打造机床行业的信息化小巨人

    宁夏小巨人机床有限公司由日本山崎马扎克公司（Yamazaki Mazak）与宁夏长城机器集团公司合资建成，位于银川市的高新技术开发区内，于2000年5月28日正式投产。小巨人公司目前拥有资产总额近三亿四千万人民币，占地面积7万平方米，厂房面积1.2万平方米，先进的生产设备和厂房构成了世界一流的机床制造环境。

    日本山崎马扎克公司于1998年6月在日本的大口工厂创建了世界第一座智能化机床厂，成为行业界的先驱。2002年5月在宁夏银川诞生的小巨人公司则成为世界第二座智能化机床厂。其建设模式完全采用山崎马扎克公司（Yamazaki Mazak）大口工厂模式，其自动化、智能化生产模式完全借鉴了日本同行的经验，同时在经营领域结合了中国的国情。目前小巨人公司有员工275人，2004年实现销售收入近3亿人民币，基本实现月产50台，年产600台的生产目标。这样高效率的生产得益于公司引入了全新的机床制造概念——即加工过程高度柔性化、复合化、精益化，制造及管理过程的网络化、信息化、智能化。

    目前，小巨人公司的销售（包括售前售后服务）、生产、技术、财务、人事等全部业务实现了计算机网络化、信息化、智能化管理。公司内的每一个角落都被计算机网络所覆盖，构成了一个庞大的信息神经系统，为各种指令的迅速下达、各种信息的及时反馈提供了可靠而有效的手段。工厂中主要的加工设备均使用了先进的Mazatrol Fusion 640数控系统，该数控系统所提供的独有的双向通讯功能使得管理人员不仅可以通过网络直接向设备传送加工数据等信息，而且还可以实现加工设备的实时远程监控。在这样的网络环境基础上，小巨人公司通过使用MRP（Material Requirement Plan材料需求计划）和CPC（Cyber Production Center智能生产中心）软件，使工厂的生产和管理过程实现了并行化、网络化，大幅度降低了生产过程中的非加工时间，从而有效提高了生产效率。

     信息化历程

    小巨人公司在构筑智能网络化机床工厂初期就非常重视企业信息化建设。2000年5月初，公司投资160万引进MRP系统和CPC（Cyber Production Center）系统，实现了从订单输入、库存管理、生产制造订单发行、生产购买订单发行、半成品和成品管理全过程控制，结合CPC系统和FMS控制系统，实现了作业日程安排、工艺管理以及数控机床运行状态的监控，使生产全过程控制实现了由车间级细化到每台数控机床，保证了生产进度和生产成本控制，使机床开动率大幅提高。

    2000年8月，为适应现代化公司管理需要，小巨人公司在财务部引进金碟K/3财务管理系统，并很快实现会计电算化，为公司高层决策提供了真实有效的财务数据。

    2002年3月，小巨人公司投入70多万元对公司网络设备进行改造，使其由原有的2台服务器增加为5台服务器，使软件运行环境、数据存储环境和网络安全有了很大改善，基本实现特定业务由特定服务器处理。在此硬件平台上，2002年7月，针对技术部门设计及管理的需要，公司投入60多万元开始实施PDM项目，实现产品相关数据的电子化处理，为产品相关数据的共享提供良好的平台，设计人员工作量大幅降低，实现了单元化、模块化、并行化设计，设计效率显著提高。2003年公司将内部局域网与Internet网络进行整合，基于.net 环境和SQL Server数据库平台，自主开发了公司的空中办公平台，在营业及售后服务信息沟通方面发挥了巨大的作用，最大限度地实现了信息的共享。

    智能化管理系统

    小巨人公司建厂初期导入的CPC(Cyber Production Center)软件是日本山崎马扎克公司开发的致力于工厂经营智能化管理的支持软件，该软件系统可以与MAZATROL FUSION 640系列数控系统无缝连接，在工厂内通过网络化，将机器、加工程序、夹具以及生产日程安排等所有数据进行共享，实现对工厂的实时管理。该软件由四个子系统构成，它们分别是：加工程序自动编制系统（CAMWARE）、智能化日程管理（Cyber Scheduler）、智能刀具管理（Cyber Tool Manager）和智能监控系统（Cyber Monitor）。

    CAMWARE使用通用的DXF或IGES格式从CAD图纸中获取零件的形状信息，根据每台加工设备的设备信息和工厂内的刀具数据库数据，通过简单的操作针对现有的设备和刀具配置生成零件的加工程序以及刀具、加工时间数据，并通过网络将这些数据直接传送到相应的加工单元和管理系统软件。实现了加工工艺编制、加工程序编制、工艺路线安排和刀具资源配置的并行作业。Cyber Scheduler可以根据订单要求数量、加工时间数据（由CAMWARE提供）及工时成本信息，迅速自动编制出对顾客的交期和报价。另外根据合同要求的交货期及生产现场每个加工单元、工位的现状做出零件、部件的作业计划及整机的装配和出货计划，并通过网络在每天早晨自动将精确的日工作日程发送到每个现场终端及每台机床控制器上。通过智能化日程管理使工厂的每个加工单元、加工工位实现了实时的、精确的作业调度，最大限度减少了机器的空闲时间，给顾客报出的交货期和价格更具准确性和竞争力。

     Cyber Tool Manager根据CAMWARE提供的刀具信息和Cyber Scheduler提供的工作任务信息对每台设备的刀库刀具数据进行分析，提出加工刀具需求和状态，然后通过网络将这些信息发送到每个相应的加工单元和刀具室，有了这些信息，操作者和刀具管理人员就可对刀具进行快捷、高效的管理。

     Cyber Monitor将现场每台机床及每个工位的加工状态通过网络实时反馈到管理者及相关部门的PC机终端上，使管理者及相关部门在任何地方都可以实时地了解到加工现场的工作情况及计划的执行情况，做出准确判断，必要时及时下达相应指令。另外，Mazatrol Fusion 640数控系统的双向通讯功能可以让管理软件直接调用其工况记录数据库，使得工场工作量的统计可以完全由计算机自动进行。同时公司利用MRP软件完成工厂外购配套件的采购作业计划及立体仓库的管理，保证立体仓库每个货位都有合理的储备零部件。当立体仓库中某一货位的零部件储备低于合理数时，MRP向CPC发出指令，使其组织该零部件的生产。通过使用该软件，有效地保证了工厂的生产能够在最低的库存和最少的资金占用情况下有序而不间断地进行。

    信息化效益喜人

    由于小巨人机床有限公司具有得天独厚的信息化基础，并且具有典型的现代化企业特征。因此可以用最少的投入和最短的时间打造出一个完整的、现代化的数字化制造企业的典范。目前来看，小巨人公司取得的经济效益和社会效益是喜人的，我们计划在所有项目完成后，对企业的整个经营管理模式进行一次全面系统的总结。

   信息化建设是一把手工程，项目实施的成败与一把手有密切关系，领导的重视与信息化成功实施密不可分。由于公司管理结构的扁平化，管理结构简单，业务又相对集中，同时由于人员结构比较年轻，大家接受新事物比较容易，因此在实施项目过程中遇到的阻力很小，也比较容易推广。在引进项目实施过程中，与实施单位充分沟通，了解软件功能，对不适合公司管理需要的模块在开始阶段就进行分析，不贪大求全，只选用适合我们的软件模块，将它用好用精，套用一句话就是只用“对的”不用“贵的”。

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